超声波清洗机煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步。同时油污及油脂也果温度升而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为。

 不锈钢加工件 超声波清洗机设备

 　　额外多加第二超声波清洗缸选件可以用作专注的漂清来超声波漂清错印焊膏的PCB!型 6000标准来时有一个内置吹干架来让SMT钢网在工作范围下自然干燥无滴水，当有需要时可用低气压凤干来加速吹干。焊膏之清洗周期通常只有1~2分钟，SMT钢网被指引去漂清缸，那里低压水漂清SMT钢网(全程需5-10秒)，然后SMT钢网等待越过漂清缸；直至操作员按下升/降制将SMT钢网带回原来位置。

轴承内外圈，保持架，钢球，小型机械部件，金属机加件，铸造件等五金机件制造行业

主要技术参数：

超声功率：6KW

重   量：约2150Kg

过滤器：20英寸5芯(精度1-20um)

外形尺寸(mm):L×W×H6500×1800×1850(工作台面950)

传动速度：0～2m/min(可调)

功能特点：

1、本设备具有四个清洗工位，能实现工件的退磁、清洗及干燥；

2、清洗后的产品残磁达到国家标准，可直接装配；

3、为了提高清洗效果及工作环境，该系统可配置冷油系统、吸雾系统。

适用范围：

轴承内外圈、保持架机械零部件等产品。

主要技术参数：

超声功率：8kw

外形尺寸：L×W×H9000×1800×1850mm

同时配置循环过滤、喷淋漂洗、喷淋防锈、吹干等装置

超声波清洗原理

清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。

采用超声波清洗的优势：

相比其他多种的清洗方式，显示出了巨大的优越性，尤其在专业化、集团化的生产企业中，己逐渐用超声波清洗机取代了传统的浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法，超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击疚，所以很容易将带有复杂外形，内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出显示了用其他处理方法难以达到或不可取代的结果。