电泳涂料工业的表面处理工艺中的超声波清洗机
电泳涂料工业的表面处理工艺中，有一种预处理工艺，主要是对电泳涂料的表面进行除油、脱蜡、除尘等预处理。在原有工艺中，很多企业采用传统的热水+脱油剂（粉）工艺，速度慢、效率低，留着的表面有杂质，对后续工艺产生不利影响。
随着科学技术的发展，超声波清洗机在制造业得到了广泛的应用。超声波产生的大量气泡对金属表面的冲击有利于加快清洗时间，不留死角，清洗效果更有利于电泳产品质量。
超声波清洗机
当声波在液体中传播时，会产生气穴，气穴核会在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污垢，使门分散在清洗液中。蒸汽型空化对污垢层的直接反复冲击，一方面从十个方面破坏污垢的吸收和清洁部件的表面，另一方面也造成污垢层的破坏和脱离。气泡的振动会擦洗固体表面。一旦脏层出现裂缝，气泡也会“钻”进裂缝中振动，使脏层脱落。
由于超声空化作用，两种液体在界面处迅速分散并乳化。当固体颗粒被油覆盖并粘附在清洁部件的表面时，油被乳化。固体颗粒的声流和辐射压力是大振幅波在煤传播时的非线性现象。在空化气泡的振荡过程中，液体介质本身产生一种循环，即所谓的声流，它会引起运动气泡表面的高速梯度和应力，促进清洗件表面污垢的破坏和脱落。
当声波在液体中传播时，会产生气穴，气穴核会在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污垢，使门分散在清洗液中。蒸汽型空化对污垢层的直接反复冲击，一方面从十个方面破坏污垢的吸收和清洁部件的表面，另一方面也造成污垢层的破坏和脱离。气泡的振动会擦洗固体表面。一旦脏层出现裂缝，气泡也会“钻”进裂缝中振动，使脏层脱落。
由于超声空化作用，两种液体在界面处迅速分散并乳化。当固体颗粒被油覆盖并粘附在清洁部件的表面时，油被乳化。固体颗粒的声流和辐射压力是大振幅波在煤传播时的非线性现象。在空化气泡的振荡过程中，液体介质本身产生一种循环，即所谓的声流，它会引起运动气泡表面的高速梯度和应力，促进清洗件表面污垢的破坏和脱落。
超声空化在固液界面上产生的高速微射流可以去除或减弱界面污染层，腐蚀固体表面，增加搅拌效果，加速可溶性污染物的溶解。加强化学清洗剂的清洗效果。另外，清洗液中的超声波振动对颗粒的振动速度和加速度有很大的影响，也会使被清洗零件表面的污染受到影响。频繁而激烈的冲走。上述机理可以理解为超声清洗在介质中传播时的空化、辐射压力和声电流等物理效应。物理效应对污垢有机械剥离作用，能促进清洗液与污垢的化学反应。空化效应在超声清洗过程中起着重要作用。
超声振动板
但是，在电泳涂装行业的工艺过程中，由于场地限制、资金周转、工艺要求等原因，可以选择独立的超声波清洗槽或超声波振动板。超声波清洗机具有独立的沟槽，易于管理，成本高。超声波振动板成本低，为便于管理和维护，必须将其放入其它槽中。企业可以根据企业的实际情况选择其中之一。在条件允许的情况下，我们可以选择多槽超声波清洗机，它可以完成初洗漂洗纯水的清洗，以满足电泳涂装工艺预处理的严格要求。
